數(shù)據(jù)分析：2017年上半年紡織行業(yè)成績可圈可點
　　
　　2017年上半年，面對綜合成本較高、國際競爭壓力較大的內(nèi)外環(huán)境，紡織行業(yè)仍堅持加快推動轉(zhuǎn)型升級，推進智能制造和綠色制造，培育行業(yè)發(fā)展新動能。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革穩(wěn)步推進，“三品”戰(zhàn)略的有效實施，在國家宏觀穩(wěn)步向好、中觀動力充足的助推下，紡織行業(yè)總體呈現(xiàn)“穩(wěn)中向好、質(zhì)效領(lǐng)跑”的特征。
　　
　　1.生產(chǎn)：主要指標平穩(wěn)小增
　　
　　2017年上半年，紡織行業(yè)主要生產(chǎn)指標呈平穩(wěn)態(tài)勢。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，1~6月規(guī)模以上企業(yè)化纖、紗、布和服裝產(chǎn)量分別同比增長4.8%、5.1%、4.5%和1.9%，保持平穩(wěn)小幅增長。2017年1~6月，紡織行業(yè)工業(yè)增加值同比增長5.3%，較2016年工業(yè)增加值增速提高0.4個百分點，自2017年以來顯現(xiàn)回穩(wěn)向好跡象。
　　
　　2.投資：投資規(guī)模穩(wěn)步增長
　　
　　投資規(guī)模繼續(xù)保持穩(wěn)步增長。上半年紡織行業(yè)500萬元以上固定資產(chǎn)投資項目完成額為6130.1億元，同比增長9.1%，增速較上年同期提高2個百分點，自2017年以來呈逐步回升態(tài)勢。區(qū)域布局調(diào)整繼續(xù)推進，東、中、西部地區(qū)1~6月固定資產(chǎn)投資完成額分別同比增長7.9%、11%和9.8%，除中部地區(qū)投資增速較上年同期擴大8.8個百分點，回升至2位數(shù)的增長水平外，東部和西部地區(qū)投資額增速分別較去年同期放緩1.2和21.6個百分點。新疆隨著基數(shù)的擴大，1~6月實現(xiàn)投資額同比增長49.3%，增速較上年同期有所回落，但對西部投資增量貢獻度已達150%。
　　
　　3.出口：非洲市場追平日本
　　
　　2017年以來，紡織行業(yè)出口呈現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢。根據(jù)中國海關(guān)快報數(shù)據(jù)，上半年我國累計出口紡織品服裝1240.5億美元，同比增長2.2%，自3月起結(jié)束了連續(xù)22個月以來的持續(xù)負增長態(tài)勢。其中，紡織紗線、織物及制品出口額為531.2億美元，同比增長3.1%；服裝及衣著附件出口額為709.3億美元，同比增長1.4%。從出口的主要企業(yè)類型看，民營企業(yè)出口總額同比增長3.3%，占比達67%，較上年同期擴大1.8個百分點，內(nèi)生動力更趨強勁。紡織行業(yè)出口回穩(wěn)向好的協(xié)調(diào)性得到提升。
　　
　　從市場結(jié)構(gòu)上看，美、日、歐傳統(tǒng)市場競爭激烈。1~5月我國在美國、日本、歐盟三大紡織品服裝進口市場所占份額分別同比下降0.9、1和0.5個百分點。同期越南在美、日、歐市場份額分別同比提高0.8、1和0.2個百分點，孟加拉在歐市場份額同比提升0.4個百分點，馬來西亞在日、歐市場份額均有提升。發(fā)達國家紡織業(yè)加速回流、供給能力持續(xù)提升，東南亞新興國家加速紡織產(chǎn)業(yè)布局、比較成本優(yōu)勢顯著，對我國紡織行業(yè)保持穩(wěn)定出口競爭力提出更高要求�！耙粠б宦贰薄⒎侵扌屡d市場亮點閃現(xiàn)。2017年上半年，紡織行業(yè)累計對“一帶一路”沿線國家出口紡織品服裝總額429.1億美元，占我國紡織品服裝出口總額的34.6%，較上年同期提高0.9個百分點。其中，對越南紡織品服裝出口額57.9億美元，占比達13.5%，是我國對“一帶一路”沿線國家紡織品服裝出口第一大市場；對俄羅斯紡織品服裝出口額37.9億美元，占比為8.8%，僅次于越南。1~6月，我國對非洲紡織品服裝出口規(guī)模達94.2億美元，同比增長4.1%，占我國紡織品服裝出口總額的7.4%，與對日本紡織品服裝出口額已大致相當。
　　
　　4.內(nèi)需：需求回暖消費改善
　　
　　2017年上半年，得益于我國宏觀經(jīng)濟的良好表現(xiàn)，需求回暖帶動我國居民收入增長、公共支出擴大，繼續(xù)支撐居民紡織品服裝消費進一步改善。1~6月，全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額同比增長7.3%，較上年同期加快0.3個百分點。網(wǎng)上零售增速有所加快，全國網(wǎng)上穿著類商品零售額同比增長20.8%，較上年同期加快3.9個百分點，較1季度加快5.2個百分點，實現(xiàn)了自2016年以來的最高增速。
　　
　　5.質(zhì)效：主業(yè)、利潤增速領(lǐng)跑
　　
　　運行質(zhì)量穩(wěn)中趨好，主營業(yè)務(wù)收入及利潤總額增長較快，成為全行業(yè)主要運行指標的“領(lǐng)跑者”。 2017年1~6月，規(guī)模以上紡織企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入36609.2億元，同比增長9.6%，增速較上年同期提高5個百分點。實現(xiàn)利潤總額1880.3億元，同比增長11.6%，增速較上年同期提高5.3個百分點。規(guī)模以上紡織企業(yè)銷售利潤率為5.1%，與上年同期持平；產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)率為21.82次/年，較上年同期加快5.4%；總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為1.61次/年，較上年同期加快2.7%；三費比例為6%，較上年同期下降0.1個百分點。
　　
　　6.未來：全年目標基礎(chǔ)扎實
　　
　　2017年上半年，紡織行業(yè)延續(xù)了穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢，為完成全年預(yù)期目標奠定了扎實的基礎(chǔ)。國際貨幣基金組織、亞洲開發(fā)銀行均將我國全年經(jīng)濟增長預(yù)期上調(diào)至6.7%，肯定了我國經(jīng)濟穩(wěn)中向好的積極前景。下半年，全球經(jīng)濟復(fù)蘇仍在繼續(xù)，我國經(jīng)濟再平衡進程穩(wěn)步推進，消費、進出口、服務(wù)業(yè)的穩(wěn)定擴張及民間投資的企穩(wěn)回升，均將帶動居民消費信心持續(xù)改善、內(nèi)外市場需求溫和增長。但全球貿(mào)易不確定性增強，行業(yè)外部發(fā)展環(huán)境復(fù)雜多變，行業(yè)出口競爭力仍然面臨較大的考驗；紡織原料保障有待加強、綜合成本較高，行業(yè)自身加快轉(zhuǎn)型升級的愿望仍然迫切，保持平穩(wěn)向好的運行壓力仍然存在。紡織行業(yè)將繼續(xù)堅持穩(wěn)中求進的總基調(diào)，在我國供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，緊密圍繞紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃重點任務(wù)和建設(shè)紡織強國的戰(zhàn)略目標，把握并引領(lǐng)居民消費升級的重要特征，貫徹落實“三品”戰(zhàn)略，加快推進品牌建設(shè)，不斷鞏固穩(wěn)中向好的基礎(chǔ)。力爭在棉價大體平穩(wěn)的情況下，全年紡織行業(yè)工業(yè)增加值保持小幅回升，主營業(yè)務(wù)收入及利潤總額平穩(wěn)增長，出口繼續(xù)呈現(xiàn)企穩(wěn)向好態(tài)勢，實現(xiàn)全年發(fā)展預(yù)期目標。（以上內(nèi)容來自中紡聯(lián)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究院）
　　
　　企業(yè)實例：紡織企業(yè)用“三個努力”扛住“三大壓力”
　　
　　2017年上半年，我國紡織服裝整體呈現(xiàn)回穩(wěn)向好的局面，行業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深化，開始了由大到強的轉(zhuǎn)變�，F(xiàn)階段我國紡織服裝業(yè)普遍面臨三大壓力：成本壓力、環(huán)保壓力和原材料壓力。部分企業(yè)在接受《中國紡織報》記者采訪時表示，他們正在通過幾方面的努力破解難題。
　　
　　1.產(chǎn)品研發(fā)平衡成本壓力
　　
　　當前，我國紡織業(yè)正面臨著消費升級和市場需求升級帶來的機會；供給側(cè)轉(zhuǎn)型造就了巨大的市場空間，在技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)和市場結(jié)構(gòu)的調(diào)整中，產(chǎn)生了許多新的市場空間。改變陳舊的產(chǎn)品研發(fā)模式，加強產(chǎn)品開發(fā)的獨創(chuàng)性，調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是越來越多的紡織服裝企業(yè)正在走的路。
　　
　　山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團在多年的發(fā)展中，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成為該集團占據(jù)市場引領(lǐng)地位的持續(xù)優(yōu)勢。據(jù)集團相關(guān)負責(zé)人介紹，公司每年自行設(shè)計研發(fā)新品種達1000多個，相繼自主研發(fā)并批量生產(chǎn)具有抗菌、阻燃、免燙、防紫外線等特點的有機棉、超爽纖維、大豆蛋白纖維、牛奶纖維、竹纖維等新型功能性纖維及高支特細紗和高支高密坯布品種，填補了多項國內(nèi)空白。公司2017年上半年銷售收入2129.22億元，同比增長27.06%；利稅109.62億元，同比增長16.73%；利潤69.29億元，同比增長8.17%。截至2017年6月底，魏橋創(chuàng)業(yè)集團總資產(chǎn)突破2500億元。
　　
　　濱州華紡股份有限公司董事長王力民表示，華紡一直是以市場為出發(fā)點，生產(chǎn)適合市場的產(chǎn)品，不僅注重產(chǎn)品品質(zhì)，更是要做出自己的品牌，而且產(chǎn)品全部都是自主設(shè)計。王力民認為，成本、原材料和環(huán)保壓力是所有紡織服裝共同要面臨的問題，華紡做優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的命脈。據(jù)王力民介紹，2017年以來，華紡繼續(xù)深化轉(zhuǎn)型升級，推進全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，整體經(jīng)營持續(xù)提升，今年上半年，在訂單飽滿、生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定基礎(chǔ)上，銷售收入、利潤、利稅、出口創(chuàng)匯等主要經(jīng)濟技術(shù)指標均比去年同期有較大幅度增長。
　　
　　2.智能化設(shè)備緩解人力緊張
　　
　　近年來，人工成本上漲讓紡織企業(yè)感到經(jīng)營壓力，許多紡織企業(yè)開始尋找降低人工成本的方法。智能化設(shè)備對于紡織服裝企業(yè)來說，是一個普遍的選擇。
　　
　　據(jù)常州華利達服裝集團有限公司相關(guān)負責(zé)人介紹，公司羽絨服“智能車間”，大量采用先進、成熟的自動化智能設(shè)備代替原有的人工操作，緩解了現(xiàn)階段人力資源的緊張程度，為員工節(jié)省大量操作時間，簡化工序難度，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。公司通過引進自動模板機、自動充絨機、自動吊掛線、自動單件流水槽、智能激光切割機等設(shè)備，實現(xiàn)目視化管理，現(xiàn)場管理人員可以根據(jù)顯示器上的信息對瓶頸工序進行及時調(diào)整，有效進行品質(zhì)管控；同時，通過對流水線產(chǎn)能進行實時產(chǎn)能監(jiān)控，對生產(chǎn)進度較慢的工序加以關(guān)注，及時進行資源的有效調(diào)配；自動充絨機通過電子化監(jiān)控使得充絨數(shù)量更加量化、更加精確，提高了羽絨的利用率，減少原料在生產(chǎn)過程損耗與散落，一定程度上減少羽絨外泄，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
　　
　　為提高產(chǎn)品競爭力，江蘇雙山集團近年來投入500萬元，購進紡紗異性纖維檢測機，每臺車每天檢測約6噸棉花，節(jié)約用工25人，并且保證異纖剔除率，每年可以節(jié)約支出400萬元，節(jié)約用工近200人。
　　
　　近年來，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司投入800萬元引進自動落料設(shè)備，將原來人工運料、加料，改為自動輸料、加料，目前染紗一廠人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人；引進自動穿綜機，效率提高8倍，節(jié)約人工80人。
　　
　　3.加大技術(shù)改造減少能耗
　　
　　中央環(huán)保督察一輪接著一輪，范圍覆蓋全國各地，根據(jù)環(huán)保部的規(guī)劃，不久前，第四批中央環(huán)保督察也陸續(xù)開展。除此之外，各地環(huán)保局也加大了對排污企業(yè)的整頓力度。7月14日，工信部發(fā)布《印染行業(yè)規(guī)范條件（2017年版征求意見稿）》，其目的是要促進印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及轉(zhuǎn)型升級，文件從布局、能源消耗、工藝與裝備的改進、環(huán)境保護與資源的綜合利用等多個方面對印染行業(yè)未來的發(fā)展提出了要求。業(yè)內(nèi)不少大企業(yè)認為這提高了行業(yè)的運作標準，但是也確實有助于幫助行業(yè)進入良性發(fā)展周期。
　　
　　對于日益趨嚴的環(huán)保要求，魯泰紡織股份有限公司辦公室負責(zé)人表示，早在1995年，魯泰就投資百萬元用于生產(chǎn)污水的處理，多年來，魯泰一直以綠色紡織建設(shè)為己任，堅持節(jié)能減排、低碳發(fā)展，這些年企業(yè)逐步深入實施生態(tài)文明建設(shè)，已慢慢開始享受節(jié)能減排帶來的成果。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，魯泰通過深色染色水分流控制、高濃度PVA水單獨收集處理，減輕后續(xù)污水站的負擔(dān)，同時實現(xiàn)特殊物料回收再用，其中液氨回用率為98%以上。此外，還引進德國企業(yè)的多效蒸發(fā)液堿回收設(shè)備，濃縮弱堿液后繼續(xù)用于絲光整理，回用率達80%以上，每年可回收淡堿16萬噸，年節(jié)約成本2280萬元。不少企業(yè)采用技術(shù)改造的方式提高設(shè)備效率，減少能耗。
　　
　　據(jù)丹陽的一家印染公司負責(zé)人介紹，企業(yè)為節(jié)約能源，將條染高溫高壓染缸改裝為大容量染缸，在容量不變的情況下，原來只可以染100公斤的毛條染缸現(xiàn)在可以染200公斤。條染過后剩余的高溫工藝水具有很高的熱能，可以及時回收再加以利用。為此，公司又投資10萬元在條染設(shè)備中安裝熱能回收裝置，使原來的水溫提高10℃左右，對高溫工藝水等余熱資源進行回用。