TPE和TPR能不能模壓？TPR模壓加工方法

什么是模壓？以筆者在一家橡膠輪胎廠四年多的一線生產(chǎn)經(jīng)歷,模壓指的是，將（未硫化）半成品橡膠件放入模具，閉合模具，在一定的時(shí)間，溫度及壓力的作用下，完成制品的最后成型（主要是硫化交聯(lián)作用），這個(gè)過(guò)程稱之為模壓成型.顯然對(duì)于橡膠材料而言，模壓的對(duì)象為半成品膠件.

TPE和TPR作為一種熱塑性橡膠材料，在彈性和耐磨方面與傳統(tǒng)橡膠（需硫化）頗為類似，傳統(tǒng)橡膠通常通過(guò)模壓成型來(lái)硫化,因此，一些初次接觸TPR材料的用戶，難免會(huì)想到，是否可以通過(guò)模壓的方式來(lái)成型TPR.

有些用戶認(rèn)為可以將TPR原材料顆粒直接放在模壓模具里，通過(guò)升溫到TPR熔化溫度，還是可以實(shí)現(xiàn)TPR的“模壓”成型.用戶這樣想，似乎從道理上講得通，但這里還是有問(wèn)題。

TPE和TPR模壓？TPR成型加工過(guò)程自始至終都沒有硫化這么一個(gè)過(guò)程,TPR材料的加工也很簡(jiǎn)單，采用注塑或擠出工藝一次性完成，可謂是一氣呵成。TPR材料成型不會(huì)像橡膠加工那樣工序繁多，不會(huì)出現(xiàn)（未硫化）半成品橡膠件.

TPR模壓，需將顆粒材料充分熔化讓其流動(dòng)充滿型腔,這樣可能造成物料的溢出或跑邊.影響制品成型外觀效果.

TPR采用模壓，熔化充模及定型較慢，而成型下一個(gè)產(chǎn)品需要的操作時(shí)間也比較長(zhǎng)，與注塑或擠出相比，TPR模壓周期要長(zhǎng)得多，這樣勢(shì)必造成生產(chǎn)效率大為下降.

綜上：模壓，是需硫化的材料，加工成半成品后再硫化交聯(lián)所采用的一種加工工藝.熱塑性橡膠TPR材料采用模壓是不合適的.注塑，擠出，吹塑及壓延是其常見的成型加工方式.TK5Y3W1Uy