◆智能化紡紗設(shè)備的應(yīng)用，讓棉紡企業(yè)解決了用工、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等問題；
◆化纖企業(yè)的“機器換人”則優(yōu)化了生產(chǎn)流程優(yōu)化；
◆印染行業(yè)智能化后，顏料和助劑都可實現(xiàn)自動挑選及稱量；
◆在服裝工廠，工人只需刷一下RFID卡就能驅(qū)動整件服裝的個性化生產(chǎn)流程。
至此，紡織服裝產(chǎn)業(yè)的智能化其實還沒結(jié)束，如何提高物料配送效率，如何將貨品快速、準確分揀，是考驗紡織智能化的另一重要環(huán)節(jié)。
ZARA的一件服裝從工廠到店鋪有多快？歐洲地區(qū)只需要 24 小時，而世界其他地方則僅需要 36～72 小時，正是因此它做到了一周上架新貨兩次。隨著時尚需求的快速變化，紡織服裝訂單的生產(chǎn)周期和交貨期也被倒逼得越來越緊湊。倉儲物流的智能化為生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)提高效率、縮短產(chǎn)品加工過程中的物料配送和流轉(zhuǎn)周期、加快市場反應(yīng)速度都起到重要作用，也被越來越多的企業(yè)視為未來的核心競爭力之一。
根據(jù)需求定制倉儲系統(tǒng)
毫無疑問，高效、自動化的物流倉儲管理有助于企業(yè)對市場需求變化做出快速反應(yīng)，及時調(diào)整庫存、更新訂單，促進了企業(yè)綜合競爭力的提高。眼下，對傳統(tǒng)的倉儲物流進行智能化改造已是大勢所趨，也是提高運營效益的有效手段。
在浙江歐美來紡織科技有限公司的自動化倉儲立體庫中可以看到，倉庫占地面積雖然只有約1000平方米，但高度卻達24米。整齊的鋼結(jié)構(gòu)立體貨架上，碼放著各式各樣的數(shù)百個品種和型號的面料。據(jù)公司負責人介紹，多達10層的存儲空間不僅滿足了大量物料的倉儲需求，而且將倉儲面積縮小為原有面積的2/3。整個倉庫依靠一套系統(tǒng)控制，幾臺智能升降設(shè)備替代了原來的大量搬運工人。
事實上，像浙江歐美來紡織公司采用自動化倉儲的紡織服裝企業(yè)還有很多，據(jù)專門為紡織服裝企業(yè)提供智能化改造方案的寧波圣瑞思工業(yè)自動化有限公司營運總經(jīng)理劉九生介紹，智能化倉儲在紡織服裝行業(yè)運用比較普及，改造難度和成本都不算很大。
智能化倉儲由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機系統(tǒng)、檢測閱讀系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控管理等組成，綜合了自動化控制、自動輸送、場前自動分揀及場內(nèi)自動輸送，通過貨物自動錄入、管理和查驗貨物信息的軟件平臺，實現(xiàn)倉庫內(nèi)貨物的物理運動及信息管理的自動化及智能化。以物料進入紡織服裝企業(yè)流通的第一個環(huán)節(jié)自動入庫為例，通過條碼讀取技術(shù)快速將物料信息錄入系統(tǒng)，可以促進物流體系各個作業(yè)環(huán)節(jié)的自動化和信息化。劉九生表示，目前主要的條碼采集手段包括手持設(shè)備掃描和固定式掃描，手持設(shè)備移動性較好，靈活度高，但效率較低，需要人力。固定式掃描通過傳感器和智能攝像機完成對包裝上的數(shù)字碼信息的采集、識別、管理與分析，大幅提升條碼的處理速度和準確率，并借助體積測量模塊，快速測量包裝體積，實現(xiàn)自動掃描入庫。
劉九生認為，無論是哪種方式，適合企業(yè)的就是最好的。自動入庫、立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機等環(huán)節(jié)，企業(yè)可以根據(jù)自己的規(guī)模和需求定制適合自己的倉儲系統(tǒng)。
業(yè)內(nèi)知名的魯泰紡織股份有限公司，自2011年8月開始至今，根據(jù)企業(yè)需求已陸續(xù)建成了5個智能化倉庫：一期原紗庫、色紗庫，二期出口面料庫，三期的四廠原紗庫和西區(qū)北院原紗庫，四期東區(qū)色紗庫，五期越南色紗庫，共計30個巷道，57720個貨位，目前年處理量達156.4萬噸。智能倉儲的運用幫助企業(yè)提高了效率，減少了人力。
魯泰自動化立體倉庫實現(xiàn)貨物的最大存儲量、存儲的高度自動化、存儲的高速化和信息的一體化。
同樣，華紡股份有限公司正在建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的“紡織產(chǎn)業(yè)鏈信息物理系統(tǒng)”，其中，包括基于ERP與MES系統(tǒng)的智能立體倉儲、智能能源管控輔助設(shè)施等，可以做到從訂單提交、產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)鏈采購、制造交付、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤等環(huán)節(jié)的可追溯。
貨品監(jiān)控全程可追溯
倉儲管理在整個紡織服裝供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)起著重要的作用，在服裝生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)依然起到了至關(guān)重要的作用，作為連接生產(chǎn)者與消費者間的紐帶，實現(xiàn)從生產(chǎn)加工到成衣，以及最終配送至終端銷售店鋪的系列流程。
服裝行業(yè)具有多品種、小批量，周期短、交貨快的特點，服裝商品的季節(jié)性和多樣性（款式、顏色、尺碼等）決定了服裝企業(yè)需要高效、順暢的倉儲物流配送體系支撐。
據(jù)睿芯股份有限公司董事長陳偉寧介紹，智能倉儲系統(tǒng)涵蓋自動倉儲、批次揀選、自動分揀、發(fā)貨、退貨處理等功能，整套系統(tǒng)集成了立庫、語音揀選、箱式輸送線、螺旋輸送系統(tǒng)、交叉帶分揀和彈出輪式分揀系統(tǒng)。為此，企業(yè)需要在倉儲場所、倉儲設(shè)施、搬運設(shè)備、分揀設(shè)備、條碼技術(shù)等方面加大投入。
陳偉寧表示，服裝在入庫前的第一道工序是質(zhì)檢，服裝質(zhì)檢主要包括外觀檢查、產(chǎn)品型號等方面，服裝的品類不同，質(zhì)檢也會有特殊要求。其次，需要入庫的貨物是雜亂的，需要倉庫人員進行初步的整理、清點，將不同貨品區(qū)分開來。這一系列的工作需要大量的人力，過去每到換季上新的時候，不少服裝企業(yè)會臨時雇用大量人力來完成這項工作，現(xiàn)在條形碼技術(shù)就能將這些工作簡化，掃描吊牌即可掌握一件衣服從生產(chǎn)、倉儲、物流到銷售全過程的監(jiān)控和追溯。
以海瀾之家為例，在合作工廠已經(jīng)生產(chǎn)完成的貨物到達海瀾之家物流園后，首先由質(zhì)檢員對貨品進行抽檢，再進入自動化立體庫，經(jīng)過逐一掃描商品條碼，然后放入海瀾之家標準箱。為了合理利用空間，收貨區(qū)設(shè)計了空中懸掛線，用于新箱的補充與舊箱回收。3條掃描箱操作線共36個工位，每天可完成16萬件掃描換箱量。
作業(yè)人員隨后將紙箱碼放在托盤上進行組盤，掃描托盤條碼，之后由叉車搬運至自動倉庫前段的輸送線，統(tǒng)一出庫，送至揀選區(qū)。海瀾之家兩套3層的交叉帶分揀機可以同時處理500家門店的訂單，處理能力達到40000件/小時。分揀后的貨品進行自動封箱、貼標、裹膜，從包裝區(qū)域過來的訂單貨物匯總后，經(jīng)箱式輸送線送至3.6萬平方米的發(fā)貨大廳。
貨物通過彈出輪式分揀機分到各個道口，再裝車送至門店。每天上午和下午各發(fā)貨一次，海瀾之家長江流域一帶的門店當天即可收到貨物，如烏魯木齊這樣偏遠的門店需要5天內(nèi)到貨。
該物流園由24座倉儲庫房，分揀中心和發(fā)貨大廳組成�？偨ㄖ娣e80萬平方米，總投資16億元，庫存總量146.4萬箱，存儲量達8000萬件貨品，出入庫量均可達到32萬件。正是由于智能化倉儲物流系統(tǒng)的高效，海瀾之家才能實現(xiàn)對全國所有門店的貨品換季上新、退換貨進行統(tǒng)一管理。
據(jù)海瀾之家相關(guān)負責人介紹，集成物流系統(tǒng)原來24小時才能處理完成的配貨量，現(xiàn)在只需8小時；自動化立體庫的存儲量是原來平庫的7倍，減少了倉儲用地；批次揀選減少了人工處理量，人力成本節(jié)省了60%。
