近年來，我國紡織產(chǎn)業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級，并且在共性技術(shù)、智能制造車間示范、數(shù)字化、智能化紡織裝備和工藝、紡織服務(wù)制造及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、智能紡織材料等領(lǐng)域取得了一定進展。雖然基礎(chǔ)不牢的問題依舊突出，且面臨激烈的市場競爭環(huán)境，但在蘇州市卻有這樣一家企業(yè)，已在“智能制造”領(lǐng)域默默布下了一盤大棋……
　　
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　　強基固本，篳路藍縷砥礪前行
　　
　　于1945年以紡織產(chǎn)業(yè)起家的遠東集團，歷經(jīng)了一個甲子的發(fā)展，核心業(yè)務(wù)橫跨十多種產(chǎn)業(yè)，涵蓋石化能源、紡織化纖、水泥建材、百貨零售、金融服務(wù)、海路運輸、通訊網(wǎng)絡(luò)、建筑、酒店和社會公益等。集團旗下約有250家海內(nèi)外公司，共有遠東新世紀（原遠東紡織）、亞洲水泥、遠東百貨、東聯(lián)化學(xué)、裕民航運、宏遠興業(yè)、遠東國際商銀、遠傳電信以及在香港掛牌的亞泥中國等九家上市公司，均為各行業(yè)的翹楚，遠東集團也享有“臺灣一絕”的美譽。
　　
　　紡織產(chǎn)業(yè)是民生基礎(chǔ)工業(yè)之一，也是遠東集團“打江山”的第一大基石。上世紀九十年代，臺灣勞動密集型產(chǎn)業(yè)受制于島內(nèi)人力、土地等要素，成本抬升，已不再具備競爭力。伴隨著改革開放等利好因素，遠東集團于1996年在大陸投資設(shè)立了第一家成衣廠––遠東服裝（蘇州）有限公司，該公司主要為世界知名品牌生產(chǎn)服裝，產(chǎn)品涵蓋針織成衣、POLO衫、T恤、夾克及梭織居家平口褲、睡衣等。
　　
　　走進遠東服裝（蘇州）有限公司的生產(chǎn)車間，你聽不到機器轟鳴的嘈雜聲，也看不到揮汗如雨的生產(chǎn)景象。取而代之的是AGV無人搬運車正在對布匹進行自動運送；裁剪傳送物流取代傳統(tǒng)人工送布方法，只需將布匹放到滾輪輸送臺，后續(xù)皆由機器操作，自動放到布斗車上以節(jié)省人力；車縫機器人的機械手臂動作行云流水，嚴絲合縫，輕輕松松就能完成多個工序運用。
　　
　　黃毓哲
　　
　　“這里還包括許多我們自主研發(fā)的設(shè)備，像自動穿腰繩機、自動切腰繩機、自動接橡筋機、自動模板機等都是我們智造中心的工程師團隊根據(jù)生產(chǎn)需求研發(fā)的�！边h東服裝（蘇州）有限公司項目經(jīng)理黃毓哲說，這些環(huán)節(jié)涵蓋了硬件、軟件、物流、數(shù)據(jù)等。集標準化、自動化、最優(yōu)化為一體的遠東裁剪房，通過規(guī)劃生產(chǎn)流水線的平衡可以及時調(diào)整員工工作量，減少停工和呆料的等待時間，提升員工有效工作時間，形成員工同工作時間內(nèi)，生產(chǎn)效率提升，工資收入提升，最終達到企業(yè)效益提升。
　　
　　黃毓哲表示，自企業(yè)在蘇州建廠開始，就從未停止過對裁剪房的改造和升級。他回憶道：“2004年，公司第一次引進電動裁床，然而由于種種原因，電動裁床并沒有如預(yù)期般地發(fā)揮該有的作用，未能大幅提升裁剪房的效率。2017年，由于我們的裁剪房設(shè)備老舊，和業(yè)界也產(chǎn)生了一定的落差，生產(chǎn)中也出現(xiàn)了一些問題，例如售后維修、剪裁精度、原物料的變化、對裁剪需求的增加等，結(jié)合這些因素我們決定借助力克的專業(yè)設(shè)備與理念，把裁剪房進行全方位的改造。”
　　
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　　戰(zhàn)略合作，攜手力克共創(chuàng)未來
　　
　　據(jù)了解，遠東裁剪房主要從以下幾個方面進行考核：一是精益生產(chǎn)，突破傳統(tǒng)裁剪房的概念，做生產(chǎn)鏈的全整合；二是機器設(shè)備的選擇，不僅要達到公司對于速度、周長、覆蓋率的裁剪需求，而且要能夠?qū)崿F(xiàn)合作客戶對于針織布料的裁剪要求；三是未來性，通過對新的裁剪技術(shù)的引進和更新，實現(xiàn)遠東裁剪房改造2.0計劃。
　　
　　經(jīng)過多方了解和考察，植根于服飾行業(yè)43年、有專業(yè)積累的力克，以其卓越性能、先進理念、出色服務(wù)成為遠東在打造智能裁剪房道路上的戰(zhàn)略合作伙伴�！�2017年，我們有幸接觸到力克團隊，看到力克是很用心地幫客戶處理問題，而不僅僅是賣一臺設(shè)備。雙方合作之后，公司每個月都能收到力克的裁剪報告反饋，這個報告對企業(yè)而言是很重要的，從報告中可以檢視裁剪房運作的情況并及時地作出調(diào)整。過去我們遇到設(shè)備問題都需要自己去找維修人員，而現(xiàn)在直接對接力克原廠，24小時不間斷地服務(wù)，可以快速、及時地處理我們所遇到的問題。”黃毓哲表示，“在軟件方面，和力克對接更省時省力，以前軟件維修和升級都需要通過代理商層層反饋，非常耗費時間，升級的腳步也因此停了下來�，F(xiàn)在和力克合作之后，系統(tǒng)升級全是自動完成的�！�
　　
　　據(jù)悉，遠東合作的訂單多為快反訂單，款式多、配色多、批量小，在力克的幫助下，不僅節(jié)約了面料，而且換床時間由過去的7分鐘，縮短至現(xiàn)在的6分鐘，每天150床，每床節(jié)省1分鐘，就意味著多了150分鐘有效時間。此外，裁剪產(chǎn)量也有所提高，從過去的裁剪周長1600多米，提升到現(xiàn)在2300米。
　　
　　數(shù)字化生產(chǎn)車間建設(shè)要以實際需求為牽引，以經(jīng)濟效益為驅(qū)動，以成功落地為導(dǎo)向。除了要以先進的設(shè)備為基礎(chǔ)，在管理方面也需要深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實做到降本提質(zhì)增效，提升企業(yè)的競爭力。
　　
　　郭蘇平
　　
　　服裝行業(yè)作為一個勞動密集型的行業(yè)，也是一個高度依賴熟練車工的行業(yè)，近幾年一路走高的人工工資，也拉動了服裝加工單價�！耙郧笆且慌_機器配合一個工人，而要想培養(yǎng)一個技術(shù)人員操作好這臺機器設(shè)備，至少需要3～5年的時間�，F(xiàn)在通過設(shè)備的自動化，可以降低技術(shù)含量，使工人能夠快速上崗�！边h東服裝（蘇州）有限公司協(xié)理郭蘇平表示，自動化水平的提高弱化了技能、拓寬了勞力面、更重要的是提升了企業(yè)的產(chǎn)能。
　　
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　　以變應(yīng)變，時代潮流大勢所趨
　　
　　目前，以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)分析為核心技術(shù)的智能制造應(yīng)運而生，并正在顛覆人們印象中傳統(tǒng)的服裝世界。當(dāng)智能、連接、數(shù)據(jù)無處不在的時候，設(shè)備和設(shè)備之間、人和人之間、物和物之間、人和物之間的聯(lián)系就會越來越緊密。當(dāng)前，中國服裝制造行業(yè)的智能化和數(shù)字化程度還有待提高，自動化生產(chǎn)線和工業(yè)機器人等生產(chǎn)設(shè)備之間如果不互通，就會形成信息孤島和數(shù)據(jù)截流，難以適應(yīng)智能制造所帶來的大變局趨勢。遠東作為智能覺醒超前的企業(yè)，對于前方的道路有著自己獨特的理解。
　　
　　“我們希望和力克一起在新的裁剪技術(shù)上做后續(xù)研發(fā)，在硬件上，實現(xiàn)更進一步的自動化；在軟件上，可以通過大數(shù)據(jù)、云端等手段去分析現(xiàn)在裁床的有效數(shù)據(jù)，串聯(lián)遠東在蘇州、越南乃至各個廠區(qū)的數(shù)據(jù)�！秉S毓哲表示，對于和力克的合作充滿了信心。郭蘇平同樣表示，智能制造中的設(shè)備互聯(lián)互通、高級排產(chǎn)、過程協(xié)同、資源精益化管控、質(zhì)量過程管控、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預(yù)測性維護等方法與手段，都有助于促進精益生產(chǎn)的落地與提升。據(jù)郭蘇平透露，“遠東在蘇州打造的新廠區(qū)將于2020年投產(chǎn)，這也是為了適應(yīng)當(dāng)前中國市場需求的集團戰(zhàn)略，我們十分有信心在蘇州這塊沃土上繼續(xù)深耕。”
　　
　　一個企業(yè)成長并不難，健康成長才是最困難的；一個企業(yè)發(fā)展并不難，最困難的是如何持續(xù)發(fā)展�？v觀遠東自創(chuàng)辦以來的發(fā)展歷程，可以看到，直面改變、積極思變的經(jīng)營思想貫穿始終。在“誠、勤、樸、慎”的集團立業(yè)精神上，加入“創(chuàng)新”，強調(diào)集團面對快速變化的競爭環(huán)境時，不斷地以閃電速度切入到具有強大社會需求的新領(lǐng)域，在全球產(chǎn)業(yè)競合中找到合適乃至最佳的戰(zhàn)略位置。
　　
　　來路當(dāng)憶，前路可期。夢想的種子已經(jīng)發(fā)芽，不論未來還有多遠，遠東已經(jīng)走在“產(chǎn)業(yè)領(lǐng)航者”的道路上。
　　
　　關(guān) 于 力 克
　　
　　力克致力于為具有前瞻思維的時尚服裝、汽車內(nèi)飾和家具公司開發(fā)他們所渴求的領(lǐng)先技術(shù)。通過推動這些行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，力克從設(shè)計到生產(chǎn)全方位地賦能品牌商和制造商，助力他們在市場中穩(wěn)操勝券。力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，為世界100多個國家的客戶服務(wù)。力克擁有超過1700名員工，2017年營業(yè)收入為3.13億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。