10月20日上午，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)智能制造論壇在北京召開。
　　
　　當前，智能制造作為制造業(yè)發(fā)展重要方向，正不斷突破新技術(shù)，催生新業(yè)態(tài)，推動制造業(yè)發(fā)展的質(zhì)量變革、效率變革和動力變革。自2016年起，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會在行業(yè)內(nèi)推動智能制造工作，企業(yè)積極應(yīng)用先進裝備和軟件，實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化升級改造，建設(shè)智能生產(chǎn)線和智能工廠，取得了階段性的成果，對于推動行業(yè)智能制造工作深入實施發(fā)揮了重要作用。
　　 　　
　　此次智能論壇由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會主辦，北京邦維高科特種紡織品有限公司、天鼎豐控股有限公司協(xié)辦，湖南中南智能長泰機器人有限公司、毛紡集團·北京京蘭非織造布有限公司、北京大源非織造股份有限公司、賽得利集團支持。會議旨在與業(yè)內(nèi)外人士共同探討數(shù)字化裝備、人工智能、數(shù)字孿生的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，交流智能制造項目實施經(jīng)驗。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會副會長李桂梅，青島大學校長夏東偉，東華大學副校長陳南梁，北京邦維高科特種紡織品有限公司董事長王旭光，天鼎豐控股有限公司董事長聶松林，北京清河三羊毛紡織集團有限公司董事長謝振輝，北京大源非織造股份有限公司總經(jīng)理張志宇，湖南中南智能長泰機器人有限公司總經(jīng)理甘超，以及400多位業(yè)內(nèi)人士參會。
　　 　　
　　東華大學校長、中國工程院院士俞建勇通過視頻向論壇致辭。他表示，工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、新一代人工智能技術(shù)進一步落地應(yīng)用并深入融合，對紡織行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生深遠影響。發(fā)展紡織智能制造，有助于實現(xiàn)精益制造、高效制造、敏捷制造、服務(wù)制造、協(xié)同制造、綠色制造，推動紡織智能制造發(fā)展，對紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展起到關(guān)鍵作用。
　　
　　結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，俞建勇就紡織智能制造提出三個想法。首先要按需推進紡織智能制造發(fā)展。當前我國紡織行業(yè)整體處于工業(yè)2.0與3.0的交匯階段，應(yīng)當按需發(fā)展、并行推進紡織數(shù)字化制造、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造以及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造。發(fā)展數(shù)字化紡織車間、工廠技術(shù)，并逐步向智能化車間升級，全面打通生產(chǎn)和經(jīng)營信息鏈，實現(xiàn)紡織制造全鏈條的智能化。其次要加速提升紡織智能制造核心關(guān)鍵軟硬件技術(shù)。發(fā)展適應(yīng)紡織生產(chǎn)高速、柔性體材料加工的智能裝備、傳感器、專用控制器件、控制軟件、管理軟件等，驅(qū)動紡織工藝參數(shù)在原料、溫濕度環(huán)境、裝備性能等參數(shù)動態(tài)變化下的自主調(diào)控；智能裝備、AGV系統(tǒng)等多智能體間的群智能協(xié)同，實現(xiàn)系統(tǒng)運行智能優(yōu)化和自主決策。最后要加快紡織全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化進程。以行業(yè)龍頭企業(yè)為核心，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)空間，驅(qū)動定制化協(xié)同設(shè)計、企業(yè)資源協(xié)同配置、生產(chǎn)過程協(xié)同管理；通過對紡織制造資源、業(yè)務(wù)流程、供應(yīng)鏈管理等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)化，進行數(shù)據(jù)深度分析與挖掘，為紡織智能制造提供數(shù)據(jù)流，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同快速響應(yīng)服務(wù)體系。
　　
　　俞建勇表示，今年是我國“十四五”規(guī)劃的開局之年，實現(xiàn)紡織“十四五”目標與2035遠景目標，構(gòu)建高質(zhì)量紡織智能制造體系至關(guān)重要。產(chǎn)業(yè)用紡織品是全球紡織科技創(chuàng)新的重點領(lǐng)域，是紡織產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的重要方向；產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在智能制造系統(tǒng)和全產(chǎn)業(yè)鏈智能融合方面具有良好的技術(shù)基礎(chǔ)、廣闊的發(fā)展空間和獨特的應(yīng)用模式。放眼未來，希望產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)搶抓機遇、跨界融合，用先進智能制造技術(shù)推動行業(yè)向全球產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進。
　　 　　
　　李陵申在致辭時表示，產(chǎn)業(yè)用紡織品作為紡織工業(yè)的重要門類，將智能制造作為提升行業(yè)制造能力，應(yīng)對發(fā)展挑戰(zhàn)的有效途徑。近年來，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會在行業(yè)內(nèi)開展智能制造試點示范工作，建立優(yōu)秀供應(yīng)商隊伍，推動先進裝備和軟件在企業(yè)中的應(yīng)用，在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化升級改造方面取得較大進展，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能工廠建設(shè)方面取得初步成果，對于規(guī)范企業(yè)管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源消耗方面發(fā)揮了重要作用，智能制造在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的認同和認可。
　　
　　隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與制造業(yè)加速融合，數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)蓬勃發(fā)展，智能制造向更豐富的形式、更高的層次推進，給產(chǎn)業(yè)用紡織品的制造能力升級和商業(yè)模式創(chuàng)新提供了更多的手段和工具�！笆�四五”期間，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)將以科技創(chuàng)新為根本動力，以高質(zhì)量發(fā)展為主題，以滿足國民經(jīng)濟各領(lǐng)域需求為重點，加快高端化、數(shù)字化、綠色化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級，智能制造將在其中發(fā)揮更為重要的作用。
　　
　　李陵申表示，實施智能制造提升行業(yè)先進制造能力是一項長期系統(tǒng)工作，需要凝聚多方智慧，整合不同行業(yè)資源，需要超前規(guī)劃、分步驟有序?qū)嵤�、持續(xù)改進。未來，行業(yè)在智能制造方面將重點開展五項工作。一是推動先進裝備的開發(fā)和應(yīng)用，聯(lián)合重點裝備企業(yè)突破行業(yè)在先進生產(chǎn)線、生產(chǎn)線核心裝備方面的短板，提升裝備高速運轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，提高裝備的數(shù)字化程度，大力推廣和應(yīng)用自動化、數(shù)字化裝備。二是繼續(xù)在行業(yè)內(nèi)開展智能制造試點示范工作，擴大試點范圍和層次，對接優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新資源和供應(yīng)商，支持試點企業(yè)在產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)、在線質(zhì)量檢測等方面進行開發(fā)，形成成熟的經(jīng)驗和模式在行業(yè)內(nèi)推廣。三是推動非織造布領(lǐng)域的智能化建設(shè)，開發(fā)非織造布關(guān)鍵工序的仿真系統(tǒng)，建立非織造布大數(shù)據(jù)模型，初步構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的，以工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制、能源管理、設(shè)備維護等為特征的智能化能力。四是建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范平臺，以共享設(shè)計、協(xié)同制造、質(zhì)量追溯、供需對接為目標，在個體防護、工業(yè)過濾等領(lǐng)域推進區(qū)域性、行業(yè)性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，開發(fā)行業(yè)專用工業(yè)APP，提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造能力和應(yīng)急快速反應(yīng)能力。五是加大智能紡織品開發(fā)推廣，開發(fā)推廣面向體育運動、醫(yī)療健康、安全防護等領(lǐng)域的智能可穿戴產(chǎn)品，拓展智能紡織品在土工、建筑、過濾等領(lǐng)域的應(yīng)用，提升實時質(zhì)量監(jiān)控和預(yù)測性維護能力。
　　
　　　　
　　北京航空航天大學教授、教育部長江學者陶飛作了題為《裝備數(shù)字孿生系統(tǒng)及在紡織工業(yè)應(yīng)用實踐》的主旨報告。據(jù)陶飛介紹，數(shù)字孿生是推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級的有效技術(shù)手段之一，基于數(shù)字孿生踐行智能制造已經(jīng)成為全球共識。數(shù)字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真，從而反映相對應(yīng)的實體全生命周期過程。數(shù)字孿生由物理空間的實體產(chǎn)品、虛擬空間的虛擬產(chǎn)品、虛實之間的連接數(shù)據(jù)和信息三部分構(gòu)成。陶飛表示，未來，應(yīng)基于數(shù)字孿生，探索裝備數(shù)字化和智能化發(fā)展，實現(xiàn)數(shù)字孿生在各領(lǐng)域的深度應(yīng)用。目前，航空航天大學科研團隊提出并圍繞數(shù)字孿生五維模型，建立了數(shù)字孿生理論體系、技術(shù)和工具體系、標準體系，并成功應(yīng)用于各領(lǐng)域。針對紡織行業(yè)應(yīng)用，科研團隊研發(fā)的紡織物流裝備數(shù)字孿生系統(tǒng)，以虛映實、以虛優(yōu)實、以虛控實，提升了作業(yè)效率，降低了人工成本；科研團隊研發(fā)的玻璃纖維車間數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人值守自動化操作、遠程監(jiān)控運維、實時數(shù)據(jù)驅(qū)動孿生模型自適應(yīng)修正、模型+數(shù)據(jù)混合決策驅(qū)動物理車間，優(yōu)化了作業(yè)策略調(diào)度，提高了生產(chǎn)效率。
　　 　　
　　百度智能云工業(yè)解決方案總監(jiān)楊文旭作了題為《百度AI助力智能制造加速發(fā)展》的主題報告。楊文旭表示，產(chǎn)業(yè)智能化進程是腳踏實地和星辰大海的融合，AI技術(shù)是構(gòu)建產(chǎn)業(yè)的基石。百度智能云工業(yè)業(yè)務(wù)在探索和落地中實現(xiàn)了高速發(fā)展，而百度AI 助力工業(yè)的目標，就是為工業(yè)構(gòu)建“思考”能力。楊文旭從人工智能的價值認知、優(yōu)化、探索、傳承等方面對百度智能云工業(yè)進行了解讀：人工智能的價值認知，就是實現(xiàn)對現(xiàn)實世界的數(shù)字化理解；人工智能的價值優(yōu)化，即通過各個場景的智能化改造，使企業(yè)具備自主配置資源的能力；人工智能的價值探索，主要指AI驅(qū)動位置的工業(yè)知識模型化，實現(xiàn)知識的持續(xù)沉淀和傳承；人工智能的價值傳承表現(xiàn)在，AI知識模型實現(xiàn)了知識的共享與持續(xù)迭代。楊文旭重點介紹了AI技術(shù)在紡織行業(yè)的有關(guān)應(yīng)用：在制造過程優(yōu)化方面，實現(xiàn)了實時動態(tài)排產(chǎn)、廠內(nèi)AGV物流、布料裁剪優(yōu)化、智能智能色差識別、布料瑕疵檢驗、AI能耗管理等應(yīng)用；AI技術(shù)用于數(shù)字化的柔性生產(chǎn)方面，實現(xiàn)了頭部企業(yè)牽頭的供應(yīng)鏈協(xié)同、云化的工業(yè)軟件、產(chǎn)業(yè)金融等應(yīng)用。
　　
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)自推動智能制造工作以來，企業(yè)積極響應(yīng)，在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化建設(shè)方面取得了豐碩的成果。
　　 　　
　　湖南中南智能長泰機器人有限公司總經(jīng)理甘超作了題為《數(shù)字化手段助力紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》的主題報告。據(jù)他介紹，公司目前業(yè)務(wù)布局分為工業(yè)機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、核心激光裝備三大板塊。甘超表示，近年來，公司以工業(yè)機器人技術(shù)為核心，憑借長泰機器人技術(shù)深耕基礎(chǔ)原材料、動力工程等行業(yè)，提供智能制造整體解決方案。同時，依托機器人白車身柔性總拼系統(tǒng)、機器人視覺識別等自有技術(shù)，覆蓋國內(nèi)十大汽車廠商，憑借自主研發(fā)的綠色鑄造清理打磨系統(tǒng)及紡織卷布驗布專機，拓展了更多應(yīng)用領(lǐng)域。此外，公司還以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為抓手，以工業(yè)技術(shù)為依托，開發(fā)出上千款工業(yè)APP，為各工業(yè)領(lǐng)域客戶打造從設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品到服務(wù)的工業(yè)級網(wǎng)絡(luò)平臺，并提供數(shù)字化解決方案。甘超分“點、線、面”三類別介紹了公司的數(shù)字化建設(shè)經(jīng)驗以及數(shù)字化建設(shè)成功在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用。目前，公司已經(jīng)成功開發(fā)了紡織專機、打磨專機等APP專機產(chǎn)品，自動收卷機、ZTVT工業(yè)視覺瑕疵檢測系統(tǒng)、云平臺檢監(jiān)測系統(tǒng)、染紗機器人自動化系統(tǒng)、毛條自動下卷系統(tǒng)等裝備。
　　 　　
　　濟南永信新材料科技有限公司總經(jīng)理王晶從項目背景、項目實施和項目成果三個方面對公司水刺非織造布制造智能工廠關(guān)鍵技術(shù)裝備及工程化應(yīng)用情況進行了介紹。該項目以解決企業(yè)需求為出發(fā)點，針對大數(shù)據(jù)挖掘推動資源高效配置、精益管理工具無障礙迭代以及00后數(shù)字化操作需求，采用產(chǎn)學研相結(jié)合，上下游協(xié)同，強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補。項目實施情況主要包括：智能供應(yīng)鏈、智能服務(wù)、智能工廠、智能裝備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)六個方面。項目實施以來，水刺智能工廠共申請專利36項，授權(quán)專利17項；申請軟件著作權(quán)13項�！端�刺法非織造布智能工廠關(guān)鍵技術(shù)裝備及工程化應(yīng)用》項目通過了科學技術(shù)成果鑒定，達到國際先進水平。根據(jù)實際情況，王晶提出了三點實施建議：一是擁有多條生產(chǎn)線、多個廠區(qū)或從事專屬性定制生產(chǎn)的企業(yè)具備實施智能制造的可行性；二是培養(yǎng)企業(yè)自有的開發(fā)團隊；三是有行業(yè)牽頭制定大宗物料表示編碼標準，以達成智能物流倉儲系統(tǒng)（WMS）高效落地。
　　 　　
　　天鼎豐控股有限公司建設(shè)副總監(jiān)吳玉燦介紹了公司胎基布智能工廠的建設(shè)情況。天鼎豐擁有三十多條聚酯紡粘針刺胎基布生產(chǎn)線，非織造布年產(chǎn)能力為25萬噸，公司主營業(yè)務(wù)涉及防水卷材聚酯胎基布、高強粗旦聚丙烯土工布、高性能非織造土工合成材料、環(huán)保過濾材料等多個領(lǐng)域。天鼎豐公司致力于胎基布智能工廠的建設(shè)，以實現(xiàn)設(shè)備自動化和智能化、生產(chǎn)線信息化、能源管理智能化、工廠管理數(shù)字化。吳玉燦表示，生產(chǎn)設(shè)備自動化升級改造是建設(shè)智能工廠的基礎(chǔ)，公司成立了智能制造項目部，挖掘各項潛能，同國內(nèi)多家公司合作，打造了全新的自動化胎基布生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全自動收卷機升級改造、代替了人工實現(xiàn)機器視覺驗布系統(tǒng)、升級了淀粉自動輸送與自動配膠系統(tǒng)、擺絲器由手動調(diào)整改為電動智能擺絲。未來，天鼎豐將繼續(xù)進行創(chuàng)新改造，設(shè)備升級，實現(xiàn)加筋產(chǎn)品的穩(wěn)定與量產(chǎn)，依托東方雨虹的平臺，建立自己的MES系統(tǒng)，努力實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的互聯(lián)互通，建設(shè)智能化胎基布工廠。
　　 　　
　　山東路德新材料股份有限公司副總經(jīng)理趙純峰介紹了“工程用高性能復(fù)合材料智能制造新模式應(yīng)用”的相關(guān)情況。趙純峰認為，實現(xiàn)智能制造的目的是為了解決纖維復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)存在的能耗高、生產(chǎn)成本高、勞動生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，以及裝備落后、車間物流倉儲方式落后等問題，并通過信息資源的全面集成、深入開發(fā)和廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化；同時實現(xiàn)管理方式的網(wǎng)絡(luò)化、經(jīng)營決策的信息化和智能化，不斷提高生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、決策的效率和水平，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。趙純峰就智能化集成、精細化管理、應(yīng)用效果等情況進行了詳細介紹，并提出了未來發(fā)展計劃，即持續(xù)改進，完善智能工廠建設(shè)，提高企業(yè)智能化水平；加強示范推廣，積累經(jīng)驗，提高解決方案，將企業(yè)成功模式在行業(yè)內(nèi)復(fù)制推廣；建成行業(yè)標桿示范，建成行業(yè)智能制造標桿企業(yè)，提升行業(yè)整體智能制造水平；形成服務(wù)型制造示范，打造共享制造服務(wù)平臺，暢通“制造”向“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)型通道。